淺述繞線(xiàn)機(jī)廠家的全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)

       全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)分為繞線(xiàn)和排線(xiàn)兩個(gè)部分，所以全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的傳動(dòng)部分也獨(dú)立的兩個(gè)部分。繞線(xiàn)部分的傳動(dòng)是將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到夾頭，使夾頭按照既定的轉(zhuǎn)速電腦全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的研究與開(kāi)發(fā)旋轉(zhuǎn)，完成繞線(xiàn)動(dòng)作。排線(xiàn)部分的傳動(dòng)是將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為平動(dòng)，按照技術(shù)要求進(jìn)行排線(xiàn)。兩個(gè)部分的負(fù)載和精度有所不同，繞線(xiàn)部分要求轉(zhuǎn)速高、負(fù)載較大，但是精度要求不高，而排線(xiàn)部分轉(zhuǎn)數(shù)低、負(fù)載輕，但是精度要求高。所以在整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的精度、效率、可靠性。

       大多數(shù)的國(guó)內(nèi)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)廠家引用由臺(tái)灣進(jìn)口的機(jī)械設(shè)計(jì)和使用PLC作為控制的核心設(shè)備，與操縱者，氣動(dòng)控制組件和配件來(lái)完成自動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，自動(dòng)小腳，自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)裝卸的骨架，和其他功能，模型的高生產(chǎn)效率，大大減少了人工的依賴(lài)，操作人員可以照顧幾套設(shè)備同時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，非常適合高需求的處理情況。

       繞線(xiàn)機(jī)廠家的全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)速度控制模式以適應(yīng)線(xiàn)圈處理技術(shù)，全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)需要配置主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，提升設(shè)備應(yīng)區(qū)分處理類(lèi)型的配置不同，我們熟悉的類(lèi)型電機(jī)主軸電機(jī)、直流電機(jī)、伺服電機(jī)三個(gè)類(lèi)別。

       帶傳動(dòng)是利用中間撓性帶傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械傳動(dòng)。帶傳動(dòng)由主輪從輪和緊套在兩個(gè)輪上的帶組成。按照工作原理帶傳動(dòng)可以分為摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)兩類(lèi)?？磕Σ羵鬟f運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的有，平帶傳動(dòng)，V型帶傳動(dòng)，圓帶傳動(dòng)和楔型帶傳動(dòng)，他們的區(qū)別是橫截面形狀的不同；而同步帶傳動(dòng)則是靠帶內(nèi)表面的凸齒和帶輪上的齒槽相嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

       平帶傳動(dòng)靠帶的環(huán)形內(nèi)表面與帶輪外表面壓緊產(chǎn)生摩擦力。常見(jiàn)平帶有帆布芯平帶、皮革平帶、編織平帶和復(fù)合平帶等。一般用接頭連接成環(huán)形，故傳動(dòng)不夠平穩(wěn)。由于平帶較軟可扭曲，在小功率傳動(dòng)中按軸的相對(duì)位置和轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系主要可以分成三中傳動(dòng)形式：開(kāi)口傳動(dòng)—兩軸平行，轉(zhuǎn)向相同，是常用的形式；交叉?zhèn)鲃?dòng)—兩軸平行，轉(zhuǎn)向相反，用于改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向；半交叉?zhèn)鲃?dòng)—兩軸交錯(cuò)，其交錯(cuò)角通常為九十度，用來(lái)傳遞空間兩交錯(cuò)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶呈半交錯(cuò)狀態(tài)，只適于單向傳動(dòng)。